ມີນ້ໍາມັນຢູ່ໃນທໍ່ສຸຂາພິບານສະແຕນເລດຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ແລະພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການຕໍ່ໄປສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.
1. ອັນໜຶ່ງແມ່ນຖອກນ້ຳລ້າງທາດໂດຍກົງໃສ່ສະລອຍນ້ຳ, ຈາກນັ້ນຕື່ມນ້ຳ ແລະ ແຊ່ນ້ຳ. ຫຼັງຈາກ 12 ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍກົງ.
2. ການທຳຄວາມສະອາດອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນເອົາທໍ່ສຸຂາພິບານສະແຕນເລດໃສ່ນ້ຳມັນກາຊວນ, ແຊ່ນ້ຳໄວ້ 6 ຊົ່ວໂມງ ຈາກນັ້ນນຳໄປແຊ່ໃນສະລອຍນ້ຳດ້ວຍສານອະນາໄມ, ແຊ່ນ້ຳປະໄວ້ 6 ຊົ່ວໂມງ ແລ້ວລ້າງອອກ.
ຂະບວນການທີສອງມີຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນ. ມັນສະອາດກວ່າທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ສຸຂາພິບານສະແຕນເລດ.
ຖ້າການກໍາຈັດນ້ໍາມັນບໍ່ສະອາດຫຼາຍ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການຂັດຕໍ່ມາແລະຂະບວນການດູດຊືມສູນຍາກາດ. ຖ້າການກໍາຈັດນ້ໍາມັນບໍ່ສະອາດ, ທໍາອິດ, ການຂັດຈະຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະການຂັດຈະບໍ່ສົດໃສ.
ອັນທີສອງ, ຫຼັງຈາກຄວາມສະຫວ່າງຫາຍໄປ, ຜະລິດຕະພັນຈະປອກເປືອກໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ straightening
ຮູບລັກສະນະສົດໃສ, ຮູພາຍໃນກ້ຽງ:
ສໍາເລັດຮູບມ້ວນທໍ່ສະແຕນເລດຂອງສຸຂາພິບານພາຍໃນແລະພາຍນອກ roughness ດ້ານRa≤0.8μm
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນແລະນອກຂອງທໍ່ຂັດສາມາດບັນລຸRa≤0.4μm (ເຊັ່ນ: ດ້ານກະຈົກ)
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸປະກອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂັດຫຍາບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດສຸຂາພິບານແມ່ນຫົວຂັດ, ເພາະວ່າຄວາມຫຍາບຂອງຫົວຂັດຈະກໍານົດຄໍາສັ່ງຂອງການຂັດຫຍາບ.
BA:ສົດໃສ Annealing. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ມັນແນ່ນອນຈະຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນຂອງນໍ້າມັນ, ແລະເມັດພືດຍັງຈະຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການປຸງແຕ່ງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຂມັນນີ້ຕົກຢູ່ໃນທໍ່ເຫລໍກ, ນອກເຫນືອຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ເຫລໍກ, ທ່ານຍັງສາມາດໃຊ້ອາຍແກັສ argon ເປັນບັນຍາກາດໃນເຕົາເຜົາໃນລະຫວ່າງການຫມຸນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອກໍາຈັດການຜິດປົກກະຕິ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ເຫລໍກຕື່ມອີກໂດຍການປະສົມ. argon ກັບຄາບອນແລະອົກຊີເຈນທີ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້. ພື້ນຜິວສ້າງຜົນກະທົບທີ່ສົດໃສ, ສະນັ້ນວິທີການນີ້ໃຊ້ການຫມຸນ argon ອັນບໍລິສຸດເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງຫນ້າດິນທີ່ສົດໃສແມ່ນເອີ້ນວ່າ glow annealing. ເຖິງແມ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ວິທີນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສົດໃສສາມາດຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫລໍກແມ່ນສະອາດຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນນີ້ຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບພື້ນຜິວ matte ຖ້າປຽບທຽບກັບວິທີການຂັດອື່ນໆ (ກົນຈັກ, ເຄມີ, electrolytic). ແນ່ນອນ, ຜົນກະທົບຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນຂອງ argon ແລະຈໍານວນເວລາຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
EP:ການຂັດໄຟຟ້າ (ຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ), ການຂັດ electrolytic ແມ່ນການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວ anode, ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການຂອງ electrochemistry ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, ອົງປະກອບຂອງອາຊິດ, ແລະເວລາຂັດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສົດໃສແລະລຽບ, ຜົນກະທົບທໍາຄວາມສະອາດຍັງສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ. ພື້ນຜິວ, ສະນັ້ນມັນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສົດໃສ. ແນ່ນອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງມັນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າຈະເນັ້ນເຖິງສະພາບເດີມຂອງພື້ນຜິວທໍ່ເຫລໍກ, ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງ, ຮູ, ຮອຍເປື້ອນ, ຝົນຕົກ, ແລະອື່ນໆໃນດ້ານທໍ່ເຫລໍກ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ electrolysis. ຄວາມແຕກຕ່າງຈາກການຂັດສານເຄມີແມ່ນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງດໍາເນີນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະບໍ່ມີການກັດກ່ອນຂອບເຂດເມັດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ chromium oxide ເທິງຫນ້າດິນຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
ເວລາປະກາດ: 23-01-2024