EP Tube

ທໍ່ EP ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍຂອງບໍລິສັດ. ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຂັດດ້ານໃນຂອງທໍ່ electrolytically ບົນພື້ນຖານຂອງທໍ່ສົດໃສ.

ມັນເປັນ cathode, ແລະທັງສອງຂົ້ວແມ່ນ immersed ພ້ອມໆກັນຢູ່ໃນຈຸລັງ electrolytic ທີ່ມີແຮງດັນຂອງ 2-25 volts. ການປະຕິບັດຂອງປະຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການລະລາຍ anodic ຄັດເລືອກ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຈຸດສູງສຸດຂອງພື້ນຜິວໂລຫະໄດ້ຖືກລະລາຍຄັ້ງທໍາອິດໃນລະຫວ່າງການ electropolishing, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງການເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.

ປັດໃຈສໍາຄັນຂອງ electropolishing ປະກອບມີອຸນຫະພູມຂອງ electrolyte, ຄວາມກວ້າງຂອງ cathode (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ cathode ແລະ workpiece ທີ່ຈະຂັດ), ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂອາຊິດ, ແລະເວລາ electrolysis. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ໄລຍະເວລາສໍາລັບສານ electrolyzed ທີ່ຈະແຊ່ນ້ໍາໃນຖັງໄຟຟ້າແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມລັກສະນະຂອງ workpiece ທີ່ຖືກຖິ້ມ. ໃນເວລາສັ້ນໆໄດ້ຖືກເອົາອອກ.

Electropolishing ສາມາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ສະແຕນເລດແລະຮັບປະກັນສີທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນແລະພາຍນອກ; electropolishing ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາທີ່ກວດພົບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ພາຍໃນຂອງສະແຕນເລດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນທີ່ໄວແລະປະສິດທິພາບແລະການກໍາຈັດຂອງ protrusions ພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຂັດກົນຈັກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງທາດເຫຼັກແລະການປ່ຽນສີ.

Electropolishing ເອົາ ion ທາດເຫຼັກຟຣີເທິງຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມອັດຕາສ່ວນ Cr / Fe ເທິງຫນ້າດິນ, ເສີມຂະຫຍາຍຊັ້ນປ້ອງກັນ passivation, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ rust ສີແດງໃນລະບົບ. ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນ smoother ແລະ flatter ກ່ວາການຂັດກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, "ASME BPE" ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ passivation ຂອງ polishing electrolytic ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 15Å.

Zhongrui ຮັບຮອງເອົາການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ ultrasonic ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ ASTM G93 ຫຼື SEMI E49.6. ຫຼັງຈາກທໍ່ທີ່ສະອາດທີ່ສຸດໄດ້ຖືກອະນາໄມໂດຍນ້ໍາ ultrapure 18MΩ deionized, ທໍ່ທີ່ບໍລິສຸດໄດ້ຖືກຟັນດ້ວຍອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ 99.999%, ເຕັມໄປດ້ວຍທໍ່, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, Zhongrui ກໍ່ສ້າງຫ້ອງສະອາດ ISO14644-1 Class 5 ຢູ່ໃນໂຮງງານທີສອງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ EP.